가위 리프트 플랫폼 안정성을 위한 유압 실린더 씰링 및 안전

시저스 리프트 플랫폼은 유압 실린더가 복귀하는 속도와 동일한 속도로 하강하지 않습니다. 교차 연결 암의 기하학적 구조로 인해 플랫폼의 하강 속도는 실제 실린더 스트로크 속도보다 몇 배 더 빠를 수 있습니다. 그 하나의 기계적 사실이 바로 그 이유입니다. 가위형 리프트용 유압 실린더 씰링 대부분의 다른 유압 응용 분야의 씰링보다 훨씬 엄격한 표준이 적용되며, 이를 잘못 적용하면 작업자 안전에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

이 기사에서는 시저스 리프트 실린더가 사람을 안전하게 보호하는지 여부를 결정하는 네 가지 엔지니어링 요소, 즉 밀봉 무결성, 부드러운 피스톤 로드 이동, 안전 계수 설계 및 구성 가능한 밸브 보호를 분석합니다.

시저스 리프트 실린더에 탁월한 밀봉이 필요한 이유

표준 유압 액츄에이터에서는 씰 누출이 느리면 점진적이고 예측 가능한 압력 강하가 발생합니다. 가위 리프트에서는 동일한 누출이 기하학적으로 증폭됩니다. 가위 암이 가장 낮은 각도에 접근함에 따라 작은 실린더 변위는 큰 플랫폼 이동에 해당합니다. 그 결과, 프레스나 크레인에서 거의 눈에 띄지 않는 사소한 씰 결함으로 인해 시저스 리프트 플랫폼이 경고 없이 갑자기 떨어질 수 있습니다.

이것이 바로 이유이다 가위형 리프트 플랫폼용 실린더 씰링 정격 작동 압력뿐만 아니라 하강 중에 발생하는 동적 하중 스파이크도 고려해야 합니다. 특히 화물이 미끄러지는 대신 플랫폼에 놓일 때 더욱 그렇습니다. 충격 하중은 정적 하중 압력보다 훨씬 높은 순간적인 압력 서지를 생성할 수 있으며, 정상 상태 조건용으로만 크기가 조정된 씰은 이러한 조건에서 조기에 성능이 저하됩니다.

가위 리프트 실린더의 주요 밀봉 요구 사항은 다음과 같습니다.

• 정적 유지 및 동적 사이클링 모두에 적합한 폴리우레탄 또는 NBR U 컵 피스톤 씰
• 수천 번의 사이클 동안 씰 마모를 최소화하기 위해 크롬 도금, 미세 광택 로드 표면
• 오염을 방지하는 로드 와이퍼 씰 - 먼지가 많거나 실외 환경에서 작동하는 모바일 플랫폼에 특히 중요합니다.
• 씰 서비스 수명을 연장하기 위해 Ra 0.4 µm 이상으로 실린더 보어 호닝 처리

환펑의 경우 가위 리프트 고소 작업대용으로 설계된 유압 실린더 , 실링 시스템 선택은 상품 선택이 아닌 구조적 결정으로 간주됩니다. 실링 실패의 결과는 플랫폼 안정성 및 작업자 안전과 직접적으로 연관되어 있기 때문입니다.

부드러운 피스톤 로드 움직임과 가위형 리프트 플랫폼 안정성

시저스 리프트 플랫폼의 안정성은 실린더를 통해 전달되는 힘의 일관성만큼만 우수합니다. 스틱 슬립 마찰, 측면 하중 또는 보어 불규칙성으로 인해 피스톤 로드가 고르지 않게 움직이는 경우 플랫폼이 원활하게 올라가거나 내려가지 않습니다. 작업 높이에서는 실린더의 작은 진동조차도 눈에 보이는 플랫폼 움직임으로 변환되어 정밀 작업을 방해하고 추락 위험을 증가시킵니다.

스틱 슬립은 로드의 갑작스런 움직임의 가장 흔한 원인입니다. 이는 씰과 로드 사이의 정지 마찰이 운동 마찰보다 훨씬 높을 때 발생하며, 이로 인해 로드가 지속적으로 움직이지 않고 갑자기 증가하게 됩니다. 해결책은 재료 선택(저마찰 씰 화합물)과 표면 마감 모두에 있습니다. 표면 거칠기가 Ra 0.2~0.4μm인 로드는 정적 마찰 계수와 동적 마찰 계수 간의 차이를 크게 줄입니다.

측면 로딩이 두 번째 주요 원인입니다. 시저스 리프트 실린더는 순수 축 압축 상태에서는 거의 부하가 걸리지 않습니다. 가위 암이 확장됨에 따라 실린더에 가해지는 힘의 각도가 변경되어 로드 가이드에 대해 로드를 밀어내는 측면 구성 요소가 생성됩니다. 시저스 리프트 서비스용으로 설계된 실린더는 확장된 로드 가이드와 청동 가이드 부싱을 사용하여 이 측면 하중을 더 긴 베어링 표면에 분산시켜 장치 압력을 줄이고 로드 스코어링으로 이어지는 국부적인 마모를 방지합니다.

는 플랫폼 안정화를 위한 밸런스 밸브가 통합된 아우트리거 실린더 이 원리는 추가로 설명됩니다. 지지 실린더도 고르지 않은 지면 조건에서 플랫폼 수준을 유지하기 위해 일관되고 제어된 힘을 전달해야 합니다.

가위형 리프트 유압 실린더 안전계수 이해

는 가위형 리프트용 유압 실린더의 안전계수 단순히 정격 하중에 대한 보증 하중의 비율이 아닙니다. 고소 작업 플랫폼 응용 분야의 경우 안전계수 설계는 정적 해석에서 거의 동시에 나타나지 않는 세 가지 고유한 하중 범주를 고려해야 합니다.

• 정적 부하: 는 weight of the platform, workers, and materials at rated capacity
• 동적 부하: 플랫폼에 놓인 자재로 인한 충격력과 가속 및 감속 중 관성 하중
• 피로 하중: 장비의 서비스 수명 동안 반복적인 상승-하강 주기로 인한 순환 응력 - 활성 창고 사용 시 시저 리프트는 작동 수명 동안 50,000회 이상의 주기를 완료할 수 있습니다.

ANSI A92.6에 포함된 플랫폼을 포함하여 자체 추진 승강 작업 플랫폼에 대한 산업 안전 표준은 최소 설계 안전 계수를 지정하고 정격 용량의 배수에서 내하중 테스트를 요구합니다. 실린더 벽 두께, 로드 직경 및 엔드 캡 형상은 모두 여유 여유를 두고 이러한 요구 사항을 충족하도록 크기를 조정해야 합니다.

Huanfeng은 8개의 발명 특허를 포함해 41개의 특허를 보유하고 있으며 가위형 고소 작업 플랫폼에 사용되는 유압 실린더에 대한 "Made in Zhejiang" 표준의 창시자입니다. 이 표준은 안전한 장기 플랫폼 작동에 필요한 엔지니어링 마진을 성문화하기 위해 정확하게 개발된 표준입니다. 이 표준에 따라 제작된 실린더는 정적 내하중뿐만 아니라 인증 프로세스의 일부로 피로 테스트를 거칩니다.

과부하 밸브 및 파열 밸브: 최후의 방어선

씰링 시스템이 아무리 잘 설계되었더라도 시저스 리프트 플랫폼은 씰만으로는 해결할 수 없는 두 가지 실패 모드, 즉 유압 호스 파열 및 작업자 과부하로부터 보호되어야 합니다. 이는 적절하게 지정된 시저 리프트 실린더 어셈블리에 모두 있어야 하는 두 가지 개별 밸브 유형으로 처리됩니다.

는 overload valve (이 문맥에서는 압력 릴리프 밸브라고도 함)은 정격 작동 압력보다 정의된 비율(일반적으로 110~115%)에서 작동하도록 설정됩니다. 플랫폼에 정격 용량을 초과하는 부하가 가해지면 실린더 회로의 압력이 상승합니다. 과부하 밸브는 실린더, 호스 또는 구조 부재가 설계 한계를 초과하는 압력을 받기 전에 열려 장비와 작업자를 모두 보호합니다. 중요한 점은 이 밸브는 공장에서 설정되고 잠겨 있어야 한다는 것입니다. 현장 조정이 가능한 과부하 밸브는 안전에 대한 책임이 있습니다.

는 rupture valve (속도 퓨즈 또는 파이프 파열 보호 장치라고도 함)은 완전히 다른 원리로 작동합니다. 압력이 아닌 유량에 반응합니다. 유압 호스가 터지거나 피팅이 파손되면 갑작스러운 저항 상실로 인해 오일이 정상 작동 흐름을 훨씬 초과하는 속도로 실린더 밖으로 흘러나오게 됩니다. 파열 밸브는 이러한 과잉 흐름을 감지하고 밀리초 내에 자동으로 닫혀 실린더에 오일을 가두어 플랫폼이 떨어지는 것을 방지합니다. 이것이 올바르게 작동하려면 밸브를 호스 런이 아닌 실린더 포트에 직접 장착해야 합니다. 그래야 밸브 하류의 호스 고장으로 인해 부하가 해제되지 않습니다.

는se two valves address fundamentally different failure scenarios and are not interchangeable. A scissor lift cylinder assembly that includes only one of them has an unprotected failure mode.

다양한 고객 요구에 맞게 구성 가능한 밸브 솔루션

과부하 및 파열 밸브 기준 외에도 시저스 리프트 적용 분야는 작동 요구 사항이 매우 다양하며 모든 용도에 맞는 단일 밸브 패키지는 거의 최적이 아닙니다. 환펑의 공중 작업을 위한 다양한 유압 실린더 다양한 플랫폼 유형, 듀티 사이클 및 운영 환경의 특정 요구 사항에 맞게 구성 가능한 밸브 통합을 지원합니다.

일반적으로 구성 가능한 옵션은 다음과 같습니다.

• 밸런스 밸브(카운터밸런스 밸브): 하강 중에 제어된 배압을 제공하여 펌프 압력이 갑자기 손실되는 경우 폭주 하강을 방지합니다. 부분 부하 또는 경사면에서 자주 하강하는 플랫폼에 권장됩니다.
• 전기적으로 잠금 해제 가능한 체크 밸브: 경미한 호스 누출이 발생하는 경우에도 실린더를 제자리에 고정시켜 파열 전용 보호보다 더 높은 안전 표준을 제공합니다. 작업자가 탑승한 상태로 장기간 위치를 유지하는 플랫폼에 선호됩니다.
• 유량 제어 밸브: 부하 중량과 관계없이 하강 속도를 조절하여 플랫폼이 한 사람을 태우는지 또는 전체 정격 용량을 운반하는지에 관계없이 일관되고 제어된 속도로 하강하도록 보장합니다.
• 통합 매니폴드 블록: 여러 밸브 기능을 실린더에 직접 장착된 단일 컴팩트 어셈블리로 결합하여 밸브 구성 요소 간의 외부 호스 연결을 제거하고 잠재적인 누출 지점 수를 줄입니다.

는 right valve configuration depends on the platform's lifting height, duty cycle, operating environment, and the specific safety certifications required by the end market. Huanfeng works with OEM customers at the specification stage to select and validate the appropriate valve package before production.

안전한 가위 리프트 실린더에 대한 Huanfeng의 엔지니어링 접근 방식

Zhejiang Huanfeng Machinery는 2004년부터 유압 실린더를 전문적으로 다루었으며 가위형 고소 작업 플랫폼 응용 분야에 중점을 둔 전문 지식을 갖추고 있습니다. 이 제품 범주에 대한 "Made in Zhejiang" 제조 표준의 창시자로서 회사의 역할은 일반적인 유압 실린더 생산을 넘어서는 응용 지식의 깊이를 반영합니다.

Huanfeng의 가위형 리프트 실린더 제품 라인은 리프팅 실린더, 아웃리거 실린더, 조향 실린더 및 플랫폼 텔레스코픽 실린더 등 플랫폼 기능의 전체 범위를 포괄합니다. 각 제품 라인은 해당 기능에 적합한 특정 부하 조건, 듀티 사이클 및 안전 밸브 구성으로 개발되었습니다. Dingli 및 XCMG를 포함한 주요 고소 작업 플랫폼 제조업체와의 전략적 파트너십은 일관된 품질 및 엔지니어링 지원에 대한 기록을 바탕으로 구축되었습니다.

연간 300,000개의 실린더 생산 능력, 전용 R&D 센터, 8개의 발명 특허를 포함한 41개의 특허를 갖춘 Huanfeng은 OEM 및 도매 고객에게 까다로운 생산 일정을 지원할 수 있는 기술 역량과 제조 규모를 모두 제공합니다.

기술 사양, 밸브 구성 옵션 또는 OEM 파트너십 문의는 Huanfeng Machinery에 직접 문의하세요.