크레인 유압 실린더에서 정적 씰과 동적 씰의 설계 차이는 무엇입니까?

~ 안에 크레인 유압 실린더 , there are significant differences in the design of static and dynamic seals, which are primarily reflected in the following aspects:

1. Movement State Between Sealing Surfaces
Static Seal: The sealing surfaces of static seals typically do not experience relative motion; they remain stationary. 따라서, 정적 씰의 설계는 주로 밀봉 표면 사이의 밀접한 맞춤을 보장하여 유압 오일 누출이 연결에서 나오는 것을 방지하는 데 중점을 둡니다.

동적 씰 : 동적 씰의 밀봉 표면은 피스톤과 실린더 본체 사이의 움직임, 또는 피스톤로드와 실린더 헤드 사이와 같은 상대 운동을 경험합니다. 동적 씰의 설계는 밀봉 성능과 마모, 마찰 및 상대 운동으로 인한 기타 문제를 모두 고려해야합니다.

2. Selection of Sealing Materials
정적 씰 : 정적 씰은 재료의 부식성, 탄력성 및 압축 변형 용량에 중점을 둔 재료 요구 사항을 상대적으로 낮습니다. Common materials for static seals include rubber, plastics, and metals.

동적 씰 : 동적 씰은 더 높은 재료 요구 사항을 가지고 있으며, 내마모성이 뛰어난 물질, 고온 저항성, 부식성 및 우수한 탄성 및 반동 특성이 필요합니다. Common materials for dynamic seals include polyurethane, PTFE (polytetrafluoroethylene), and rubber (such as nitrile rubber, fluororubber).

3. 밀봉 구조 설계
Static Seal: The structural design of static seals is relatively simple, usually achieved through sealing rings, gaskets, and other components. These components must ensure a tight fit with the sealing surface during assembly to form an effective seal.

동적 씰 : 동적 씰의 구조 설계는 상대 운동으로 인한 마찰 및 마모와 같은 문제를 고려해야하므로 더 복잡합니다. Therefore, dynamic seals often employ a multi-stage sealing design. 예를 들어, 피스톤로드 씰은 일반적으로 이링, U- 링 및 기타 밀봉 형태의 조합을 사용하여 밀봉 효과 및 내구성을 향상시킵니다.

4. Maintenance and Replacement
정적 씰 : 정적 씰의 유지 보수는 비교적 간단하며 일반적으로 밀봉 표면 마모를 주기적으로 검사해야합니다. 필요한 경우 밀봉 링 또는 개스킷이 교체됩니다.

동적 씰 : 동적 씰의 유지 보수가 더 복잡하여 밀봉 링 마모를 정기적으로 검사해야합니다. Severely worn sealing rings should be replaced. 또한 유압 실린더의 관련 부분을 분해하고 새로운 씰로 재 조립해야하므로 다이나믹 씰을 교체하는 것이 더 어렵습니다.