제품 상담
귀하의 이메일 주소는 게시되지 않습니다. 필요한 필드가 표시됩니다 *
유압 실린더 항공 작업 플랫폼 (AWPS))) , 와 같은 붐 리프트, 가위 리프트 및 망원경 플랫폼 , 아래에서 작동합니다 높은 하중 및 연속 이동 , 몇 가지 실패 모드에 취약하게 만듭니다. 이러한 실패를 이해하고 완화 전략을 구현하는 것은 안전, 신뢰성 및 운영 효율성 .
1. 실패 실패
원인 :
-
과도한 압력 및 온도 변동
-
먼지, 금속 입자 또는 분해 된 유압 유체의 오염
-
응용 조건에 대한 잘못된 씰 재료 선택
-
장기간 사용 및 마찰로 인해 마모됩니다
완화:
사용 고품질의 애플리케이션 별 씰 (예를 들어, 고온 저항에 대한 폴리 우레탄, 니트릴 또는 PTFE).
구현하다 일반 유체 여과 오염 물질을 제거합니다.
보장하다 적절한 윤활 마찰과 마모를 줄입니다.
주기적으로 씰을 모니터링하고 교체합니다 예측 유지 보수 데이터 .
2. 막대 및 튜브 부식
원인 :
-
노출 대상 수분, 화학 물질 또는 부식성 환경
-
부적절한 표면 처리 또는 코팅
-
내부 부식으로 이어지는 유압 유체 품질이 좋지 않습니다
완화:
사용 크롬 도금 또는 세라믹 코팅로드 부식 저항을 향상시킵니다.
선택하다 스테인레스 스틸 또는 특수 합금 재료 극한 환경에서 실린더의 경우.
정기적으로 부식의 징후를 검사하십시오 영향을받는 구성 요소를 교체하십시오 즉시.
적절하게 유지하십시오 유압 유체 품질 및 반응 방지 첨가제 .
3. 피스톤로드 굽힘 또는 좌굴
원인 :
-
작동 중 과도한 측면 하중 또는 오정렬
-
하중을위한 소형로드 직경
-
실린더의 설계 한도를 넘어서 과부하
완화:
보장하다 적절한 정렬 사이드 하중을 최소화하기 위해 유압 실린더의.
선택하다 인장 강도가 높은 막대 재료 굽힘에 저항합니다.
사용 안내 메커니즘 (예 : 베어링 또는 부싱)로드 움직임을 지원합니다.
준수하여 과부하를 피하십시오 제조업체 권장 하중 제한 .
4. 내부 누출 (우회 고장)
원인 :
-
마모되거나 손상되었습니다 피스톤 씰
-
실린더 보어 스코어링 또는 긁힘
-
유체 오염을 감소하는 씰 무결성
완화:
사용 고품질 피스톤 씰 적절한 재료 특성으로.
구현하다 적절한 여과 오염을 방지합니다.
정기적으로 검사하고 재조정 실린더 보어 흠집을 제거합니다.
감시 장치 작동 속도 변화 느린 이동은 내부 누출을 나타낼 수 있으므로.
5. 외부 누출
원인 :
-
느슨하거나 손상되었습니다 유압 피팅
-
과압 또는 재료 피로로 인한 갈라진 실린더 몸
-
마모 된 막대 씰
완화:
사용 적절하게 끔찍한 고압 등급의 피팅 .
지휘하다 압력 테스트 잠재적 균열을 감지합니다.
로드 씰이 완전히 저하되기 전에 적극적으로 교체하십시오.
적용하다 유압 유체 호환 스레드 실란트 필요한 경우 피팅에.
6. 캐비테이션과 폭기
원인 :
-
고압 하에서 붕괴 된 기포가 붕괴된다 ( 캐비테이션 )
-
느슨한 피팅, 유체 수준이 낮거나 결함이있는 펌프 씰로 인한 공기 유입 ( 폭기 )
-
압력 변동을 일으키는 고속 실린더 이동
완화:
보장하다 적절한 유압 유체 수준 시스템 충전 중에 공기 주머니를 제거합니다.
사용 포용 방지 밸브 적절한 반환 흐름 제어.
유지하다 모든 유압 연결의 단단한 밀봉 공기 유입을 방지합니다.
7. 과열 및 열 분해
원인 :
-
과도한 연속 작동이 발생합니다 체액 온도 상승
-
유압 시스템에서 열 소산이 불량합니다
-
부정확하거나 저품질 유압 유체 사용
완화:
사용 열 내성 유압 유체 적절한 점도 등급.
구현하다 냉각 시스템 필요한 경우 열 교환기와 같은.
피하다 지속적인 고로드 작동 실린더의 듀티 사이클을 넘어서.
8. 기계적 피로와 균열
원인 :
-
반복 된 순환 적재로 이어지는 금속 피로
-
부적절한 재료 강도 또는 용접 품질이 좋지 않습니다
-
갑작스런 압력 스파이크가 발생합니다 미세 락
완화:
사용 고강도 합금강 피로 방지 특성.
고용 스트레스-상관 열처리 제조 중.
설치하다 압력 릴리프 밸브 과도한 하중이 방지됩니다.
지휘하다 정기적 인 비파괴 테스트 (NDT) 초기 피로 균열을 감지하려면.
