고압 유압 실린더의 효율 및 압력 손실에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?

효율성 및 압력 손실 고압 유압 실린더 관련된 몇 가지 주요 요소의 영향을받습니다 유체 역학, 기계 설계, 재료 선택 및 작동 조건 . 아래는 자세한 고장입니다.

1. 유체 역학 및 흐름 저항

• 유압 유체의 점도 :

  • 고격도가 높은 유체는 더 많은 내부 마찰을 일으켜 압력 손실과 에너지 소비가 증가합니다.

  • 저조도 유체는 과거의 밀봉을 유발하여 효율을 감소시킬 수 있습니다.

• 유량 및 난기류 :

  • 지나치게 높은 유량이 생성 될 수 있습니다 난류 흐름 , 압력 손실이 증가합니다.

  • 층류는 더 부드러운 작동과 최소 압력 강하를 보장합니다.

• 내부 누출 (슬립 흐름) :

  • 마모 된 씰, 부적절하게 가공 된 구성 요소 또는 고 클레어 런스 공차는 유체 누출을 일으켜 부피 효율을 줄일 수 있습니다.

2. 기계 설계 및 구조 효율성

• 마찰을 밀봉하고 드래그하십시오 :

  • 제대로 설계되지 않았거나 지나치게 단단한 씰은 과도한 마찰을 일으켜 에너지 손실을 초래합니다.

  • 저속 씰은 압력 무결성을 유지하면서 효율성을 향상시킵니다.

• 피스톤 및로드 정렬 :

  • 오정렬은 측면 하중을 증가시켜 마모, 마찰 및 기계적 효율을 줄입니다.

• 실린더 보어 표면 마감 :

  • 거친 표면은 마찰과 마모를 증가시키고 지나치게 부드러운 표면은 적절한 윤활 유지를 방지 할 수 있습니다.

3. 압력 손실 및 에너지 소산

• 항구 및 통로의 압력 감소 :

  • 좁거나 제대로 설계되지 않은 유압 통로는 저항을 증가시키고 압력 손실을 초래합니다.

• 밸브 및 피팅 제한 :

  • 제어 밸브, 체크 밸브 및 피팅 크기가 잘못된 크기의 크기의 압력 손실을 유발할 수 있습니다.

• 호스 및 배관 손실 :

  • 긴 호스 또는 소량의 배관은 저항을 증가시키고 전체 시스템 효율을 줄입니다.

4. 열 효과 및 유체 오염

• 열 생성 및 열 팽창 :

  • 비 효율성으로 인한 과도한 열 축적은 유압 유체의 점도를 변화시켜 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

• 오염 물질 및 미립자 :

  • 먼지, 금속 입자 및 물 오염은 구성 요소의 마모를 증가시켜 밀봉 성능에 영향을 미치고 내부 손실을 초래합니다.

• 폭기 및 캐비테이션 :

  • 접근 된 공기 또는 증기 기포는 압력 전달 효율을 줄이고 실린더 구성 요소에 손상을 줄 수 있습니다.

5. 외부 하중 및 작동 조건

• 동적 대 정적 하중 조건 :

  • 빠른 가속 및 감속은 압력 스파이크를 유발하여 효율을 줄일 수 있습니다.

• 측면 하중 및 축외 힘 :

  • 실린더의 축으로 잘못 정렬 된 외부 힘은 고르지 않은 마모와 저항을 증가시킵니다.

• 리턴 라인의 역 압력 :

  • 리턴 라인이 제한되면 압력 손실이 증가하여 작동에 사용 가능한 순 힘을 줄입니다.

효율성을 높이고 압력 손실을 줄이는 방법

• 유압 유체 선택을 최적화하십시오 작동 온도 및 압력 범위.

• 저속 씰과 정밀 모반 구성 요소를 사용하십시오 내부 손실을 최소화합니다.

• 적절한 정렬을 보장하십시오 피스톤로드와 하중의 측면 힘을 줄입니다.

• 효율적인 흐름 경로 설계 최소한의 제한과 난기류.

• 고급 여과 시스템을 구현하십시오 오염 관련 손실을 방지합니다.

• 정기적으로 검사하고 유지합니다 과도한 마모 및 누출을 방지하기위한 구성 요소.